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直线导轨有什么优势?它是这样检测精度的!

    直线导轨滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,在一定程度上减小了摩擦损失。滚摩擦力系数通常是滑动摩擦系数的2%左右。在一些精密的机械设备上,比如CNC加工中心,数控磨床,3D打印机等,直线导轨副的选用,也会有精度的要求。那么直线导轨有什么优势?它是这样检测精度的!一起来看看!
 

 

直线导轨有什么优势?

 
    1、定位精度高
 
    利用钢球的滚动实现直线导轨的运动。导向器摩擦阻力小,动、静摩擦阻力差小,不容易低速爬升,重复定位准确。适合频繁起动或转向运动的零件。机器定位精度可以设定在微米水平。并根据需要适当增加预紧力,保证钢球不打滑,实现平稳运动,减小运动冲击和振动。
 
    2、磨损少
 
    在导轨表面进行流体润滑时,由于油膜浮力作用,将产生运动精度误差。多数情况下,流体润滑局限于边界区,金属接触产生直接摩擦是不可避免的。摩擦力的消耗,会造成摩擦力的损失。然而,滚动接触摩擦能耗较低,滚动表面摩擦损失相对较小。因而,可长时间保持滚动线系统的高精度状态。但由于润滑油的使用不多,使机床润滑系统的设计与维护十分容易。
 
    3、适应高速度运动,大幅降低动力
 
    因磨擦阻力小,机床采用滚动直线导轨,可减少所需的动力源和传递机构,大大减小了驱动转矩,使机床所需功率降低80%,节能效果明显,可实现机床高速运动,提高机床工作效率20-30%。
 
    4、高承载能力
 
    线性导轨具有较好的承载能力,能够承受各种方向的力、力矩负荷,如上下、左右、左右、左右转动力矩、摆矩等。因而具有较好的负荷适应性。在设计制造时,适当的预紧力可增加阻尼,提高抗振性能,消除高频振动。但是滑轨可以在平行接触面上承受较小的侧向载荷,会导致机床的操作精度下降。
 
    5、容易装配和交换
 
    常规的滑块导轨必须在导轨表面擦洗抛光,这样不仅耗时,而且一旦机床精度不高,就得再一次刮磨抛光。机床可换线导轨,只需更换滑板或导轨或全直线导轨,即可恢复高精度。
 

 

直线导轨是这样检测精度的:

 
    1、实际上,直线导轨的精度等级主要有三个检测指标。测量直线导轨C对导轨A面行走平行度,放入测量滑块,将磁座吸附于滑块上,然后测量千分表跨度3倍的滑轨宽度。
 
    2、滑块D对滑轨B面行走平行度的测量方法与C对A行走平行度相同,但千分表探头接触滑块附近的滑轨侧基准面,测量滑块,记录整个滑轨量表的测量值。
 
    3、直线滑轨组合高度的测量。磁力座位可吸附于活动座椅。可移动的测量仪使探头接触标准高度滑轨,并对其进行零点定位,然后再取出两个表,重复刚才的操作,确认千分表仍为零。对雅威达来说,我们不只是对单个零件进行精确测试,真正的精确度必须是客户所需的滑块组合的综合测试结果。上述为直线导轨的精确度试验方法。
 

 
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